聚乙烯防腐保温钢管生产工艺对环境的要求

　　聚乙烯防腐保温钢管由运输介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料保温管、设备先后向外融合成的。那应用聚乙烯防腐保温钢管都有哪些常见的毁坏要素呢?聚乙烯防腐保温钢管的生产工艺对环境又有什么要求呢?下面我们就一起了解一下。

　　一、聚乙烯防腐保温钢管常见的毁坏要素

　　1.壁厚内压产生的轴向应力是主要应力。当圆上应力太大时，聚氨酯壁厚会有无限的塑性流动，造成管路爆裂。针对塑性流动，应进行应力分析。因为内压轴向应力是聚氨酯绝缘膜的应力，因此内压轴向应力不可超过基本允许应力，但在城市热网条件下，内压轴向应力不可超过基本允许应力。因为内压轴向应力远小于其较大值，这类破坏方式一般不会发生。

　　2.循环塑性形变，管道中的循环塑性形变是由偏移和力引起的，但在直埋热管中，温度起到决定性的功效。聚乙烯防腐保温钢管应具有较低的传热性;当温度发生变化，热变形形变无法完全释放时，壁厚在加温过程中会因径向压缩应力而产生径向缩小塑性形变。然而，壁厚的径向拉伸塑性形变是由制冷过程中的径向拉伸应力引起的，即径向循环塑性损害。在循环塑性破坏的情况下，应对主应力和二次应力开展平稳分析，以控制主应力和二次应力复合应力范畴不超过三倍的基本应力。这可以确保热变形形变不能释放，循环温差大，工作压力大，大直径管不能释放时，平稳管容易发生循环塑性形变。在直埋管的设计里，应避免聚乙烯防腐保温钢管发生塑性形变。

　　3.低周疲惫故障和应力一般发生在管道的弯管、槽体、规格头和折叠角。在温度变化环节中，应力在不连续管道结构产生的峰值应力上。这将导致聚乙烯防腐保温钢管疲惫毁坏。因为疲劳分析的温度变化频率较低，需在峰值应力范围内开展疲劳分析。依据城市热网温度变化趋势，直埋热网的主要故障方式是基本允许应力、弯管、三通、规格头和弯角的疲劳损坏。峰值应力控制范围不超过6倍左右。

　　二、聚乙烯防腐保温钢管的生产工艺对环境的规定

　　1.温度因素:喷涂时，基材表面的温度和温度范围需在15-35℃之间。聚乙烯防腐保温钢管以高功能聚醚多元醇组合物和多次羟基多苯多异氰酸酯为原料，根据化学变化发泡。聚乙烯防腐保温钢管具备重量轻、隔热、耐寒、防腐、不吸湿、施工简单快捷等优良特点，已成为建筑、运送、原油、化工等产业部门隔热保温、防潮阻塞、密封等不可缺少的材料。温度过低，发泡聚氨酯与基体的结合性降低，喷涂硬泡沫制品的密度明显增加的温度过高，发泡胶损失太大，不经济。

　　2.基材表面要素:聚乙烯防腐保温钢管是丙烯酸酯与聚醚混和而成的高聚物商品，其中丙烯酸酯与水反应容易产生尿素。当聚氨酯中尿素键含量增加时，泡沫会变脆，基板与泡沫间的附着力也会降低。因而，聚氨酯喷涂规定基材清理干躁，不锈蚀、无尘、零污染、无水份。如果有露珠或霜降，应当除去并干躁。

　　3.风速要素:喷雾时，风力务必低于5米/秒。由于风力超过5m/s，会失去反映产生的热量，影响商品的快速发泡反映，使产品表层变脆。同时，因为喷雾发泡机会很好地混和原料，喷雾时，假如风力太大，会吹雾化颗粒，提升原料损失，污染环境。